? ? 建設(shè)智能工廠是復(fù)雜的系統(tǒng)工程，沒有成熟經(jīng)驗(yàn)可借鑒。森源電氣從頂層設(shè)計(jì)，整體規(guī)劃，明確了“提高發(fā)展質(zhì)量、提升生產(chǎn)效益，支撐安全環(huán)保、優(yōu)化持續(xù)發(fā)展能力”的建設(shè)目標(biāo)，并以業(yè)務(wù)發(fā)展和市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，規(guī)劃設(shè)計(jì)了完善提高、數(shù)字應(yīng)用、智能設(shè)計(jì)“三步走路線圖”。從1998年在焊接生產(chǎn)過程中應(yīng)用第一臺(tái)機(jī)器人開始，逐步加大產(chǎn)品及生產(chǎn)過程智能化的研發(fā)和投入力度。在生產(chǎn)調(diào)度、安全環(huán)保、能源管理、設(shè)備操作、信息管控五個(gè)領(lǐng)域，逐步實(shí)現(xiàn)了具有自動(dòng)化、數(shù)字化、可視化、模型化、集成化等“五化”特征的智能化應(yīng)用。

? ? 在建設(shè)智能工廠的過程中，森源電氣將機(jī)器人技術(shù)、智能倉(cāng)儲(chǔ)與物流技術(shù)以及具體產(chǎn)品生產(chǎn)工藝高度融合，持續(xù)推動(dòng)集成創(chuàng)新。2012年6月智能鈑金柔性制造系統(tǒng)投產(chǎn)，2013年雙機(jī)器人焊接工作站投入使用，2014年底智能光伏匯流箱生產(chǎn)系統(tǒng)投入使用，2015年8月充氣柜柔性加工生產(chǎn)系統(tǒng)正式啟用……，諸多智能系統(tǒng)集生產(chǎn)指揮、工藝設(shè)計(jì)、運(yùn)行管理、遠(yuǎn)程支持、應(yīng)急保障為一體，推動(dòng)了生產(chǎn)運(yùn)行管理的變革性提升。公司利用實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)、程序庫(kù)、操作管理庫(kù)等信息化工具，強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，嚴(yán)肅工藝流程，對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保了生產(chǎn)過程的可視化和透明化，使得生產(chǎn)管理的優(yōu)化和改進(jìn)成為了可能。

? ? 森源電氣自主開發(fā)了成套設(shè)備MES管理系統(tǒng)，在國(guó)內(nèi)同行中首次上線運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)排程、物料管理、設(shè)備管理及報(bào)表生成的一體化管理。利用該平臺(tái)，公司持續(xù)開展資源配置優(yōu)化、加工路線比選、單裝置優(yōu)化等工作，2014年滾動(dòng)測(cè)算合同369個(gè)，增效1.6億元，助推公司實(shí)力不斷增強(qiáng)，2012年公司列中國(guó)電氣工業(yè)百?gòu)?qiáng)排行榜第10位，中國(guó)電子信息百?gòu)?qiáng)排行榜第31位。2014年01月，福布斯發(fā)布“中國(guó)最具潛力中小企業(yè)榜單”，森源電氣榮膺福布斯排行榜第21位。森源電氣已然成為中低壓成套開關(guān)柜民營(yíng)龍頭企業(yè)，正在努力實(shí)現(xiàn)“森源裝備、裝備世界”的企業(yè)使命。

? ? 在智能工廠框架下，森源電氣堅(jiān)持“服務(wù)于社會(huì)、貢獻(xiàn)于國(guó)家”的企業(yè)理念，不斷強(qiáng)化和提高綠色制造能力和水平，將金屬板材利用率提升到了95%以上；持續(xù)改進(jìn)工藝技術(shù)，大力推進(jìn)新型環(huán)保材料在設(shè)備中的利用率，推行低碳化、循環(huán)化和集約化生產(chǎn)方式；改造自動(dòng)化噴粉生產(chǎn)線6條，加工中心26個(gè)；廠區(qū)施工作業(yè)備案及監(jiān)管系統(tǒng)：包括100余處火災(zāi)報(bào)警、285套視頻監(jiān)控等一體化聯(lián)動(dòng)，使得公司由事后管理向事前預(yù)測(cè)和事中控制轉(zhuǎn)變，公司連續(xù)5年獲評(píng)安全生產(chǎn)先進(jìn)單位。

? ? 當(dāng)前，森源電氣與智能工廠相匹配的管理體制和運(yùn)行機(jī)制逐步形成，完成了一系列組織機(jī)構(gòu)重組與職能調(diào)整，構(gòu)建了扁平化、矩陣式集中管控新模式，組建了虛擬仿真建模、基礎(chǔ)技術(shù)研究、智能裝備研究等專業(yè)團(tuán)隊(duì)，業(yè)務(wù)流程進(jìn)一步優(yōu)化，管理效率持續(xù)提升。在生產(chǎn)能力、生產(chǎn)裝置不斷增加的情況下，與2013年初相比，公司員工總數(shù)基本保持不變，班組數(shù)量減少6%。 （森源電氣? ?過金超）