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? ? 7月19日，在森源電氣超高壓開關(guān)及變壓器產(chǎn)業(yè)基地的智能型節(jié)能變壓器柔性制造數(shù)字化車間內(nèi)，記者看到，144米長的生產(chǎn)線上，閃爍著信號燈的自動穿梭車沿著軌道在4個作業(yè)島之間不知疲倦地往來穿梭，通過智能感知和智能調(diào)度，靈活高效地對物料進行配送和回收。

? ? “這個車間是森源電氣超高壓開關(guān)及變壓器產(chǎn)業(yè)基地最重要的建設(shè)項目之一，按照智慧工廠的建設(shè)目標，集成了智能全自動真空干燥系統(tǒng)、智能全自動器身裝配系統(tǒng)、智能全自動真空注油系統(tǒng)、智能在線檢測系統(tǒng),并且全過程使用自動穿梭車輸送，最終實現(xiàn)產(chǎn)品自動入庫?！鄙措姎饪偨?jīng)理曹宏告訴記者。

? ? 在生產(chǎn)線的首道工序，變壓器完成引線裝配后，搭載自動穿梭車緩緩行駛到雙開門智能全自動真空干燥系統(tǒng)。“這個系統(tǒng)可根據(jù)產(chǎn)品型號自動調(diào)節(jié)真空度、工作溫度，均衡性好、控制精準，能夠同時滿足20臺630kVA裝載產(chǎn)品變壓器的生產(chǎn)需求，保證產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性、一致性和可追溯性?！辈芎暾f。

? ? 整條生產(chǎn)線還配置了智能在線檢測系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括低壓試驗區(qū)與高壓試驗區(qū)，具有智能化、自動化和數(shù)字化的特點，實現(xiàn)了全部試驗項目在無人值守情況下的一次性接線及自動試驗功能。相比傳統(tǒng)變壓器廠的出廠檢測，試驗效率提升50％，節(jié)省試驗人員50%?！霸囼炌瓿珊罂勺詣佑嬎阍囼灲Y(jié)果和導(dǎo)出出廠試驗報告，所有測試項目數(shù)據(jù)均存至數(shù)據(jù)庫進行統(tǒng)計分析，為智能型節(jié)能變壓器的質(zhì)量持續(xù)改善提供了數(shù)據(jù)支撐。”曹宏說。

? ? 智慧工廠的建設(shè)，打通了智能制造的“經(jīng)脈”。目前，該條智能生產(chǎn)線實現(xiàn)了從產(chǎn)品套裝、低壓引線、端子壓接、絕緣包扎、中間試驗、真空干燥、總裝、注油、最終試驗等工序的標準化作業(yè)模式，具備日產(chǎn)60臺（8小時）的生產(chǎn)能力，實現(xiàn)了30多種型號規(guī)格、10多種產(chǎn)品的生產(chǎn)與管理。同時，實現(xiàn)了生產(chǎn)線的智能監(jiān)測、在線故障診斷與整機協(xié)同控制，比常規(guī)生產(chǎn)作業(yè)方式效率提高200%，關(guān)鍵設(shè)備數(shù)控化率達到95%，綜合能耗降低60%以上，設(shè)備占地率減少50%以上，產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和成品合格率達到100%。

? ? “我們整個廠房還配備了數(shù)字化立體智能倉庫以及線圈繞制設(shè)備，并在控制調(diào)度系統(tǒng)的基礎(chǔ)上搭建了倉庫管理系統(tǒng)，通過倉庫管理系統(tǒng)與集成化管理信息系統(tǒng)、生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)等進行相應(yīng)的數(shù)據(jù)交換，達到產(chǎn)能的最大化。”曹宏表示，“森源電氣超高壓開關(guān)及變壓器產(chǎn)業(yè)基地的建成投產(chǎn)，將使森源電氣成為國際一流的智能輸配電設(shè)備研發(fā)、制造和檢測基地。”